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渤海水泥(葫蘆島)有限公司
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產品與服務

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產品知識

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  • 分類:產品與服務
  • 發布時間:2019-06-04 00:00:00
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概要:
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詳情

  水泥及混凝土使用注意事項:

  1、澆筑房屋的柱、梁、基礎時,本公司生產的各品種水泥均適合澆筑。根據混凝土標號的要求,正確選取混凝土配合比,砂石品質要保證,嚴格控制其含泥量;混凝土澆筑時,要振搗振實。

  2、澆筑樓板時,除前項外,混凝土澆筑后(混凝土凝結前),要進行二次壓抹,(壓抹是失水收縮的混凝土進一步密實,防止混凝土硬化時收縮而產生裂縫);夏季高溫施工時不宜選用硅酸鹽水泥,因為水泥在高溫時其強度發展較快,混凝土硬化時(農村一般不用混凝土緩凝減水劑),施工難以跟上,宜選用普通、礦渣或復合硅酸鹽水泥;混凝土硬固后要加強保濕、保溫(冬季)養護。安裝模板時,注意防止樓板摸支撐桿下沉,而使混凝土開裂或產生裂縫。

  3、混凝土硬化后拆模時要注意混凝土強度的增長速度,非承重模(如柱子,墻)拆模時間為1-3天,礦渣硅酸鹽水泥混凝土強度發展慢些,拆模時間為2-3天,用普通或復合硅酸鹽水泥澆筑樓板時,承重樓板拆模時間為15天左右,用礦渣硅酸鹽水泥澆筑樓板時,承重樓板拆模時間為20天左右。承重梁拆模時間均為28天左右。

  4、礦渣硅酸鹽水泥混凝土用于冬季施工時,最好選擇白天施工,因為白天溫度高些,施工后應注意保溫保養,由于冬季溫度低,混凝土強度來的慢為正?,F象。

  5、冬季混凝土施工應特別注意保溫保養,應避免在室外溫度6℃以下時施工,以免混凝土受凍傷而不凝結。

  6、儲存時應防止水泥受潮而結塊,受潮結塊的水泥會降低甚至喪失原有強度,所以國家標準,出廠超過三個月的水泥應復查試驗,按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥,經過篩后使用,篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉化水泥團塊,可適當降低強度等級使用。

  7、水泥混凝土或砂漿施工后應防止陽光暴曬速干,混凝土或抹灰如施工后便被陽光暴曬,隨著水份的迅速蒸發,其強度會有所降低或龜裂,甚至完全喪失。因此,施工前必須嚴格清掃并濕潤基層,施工后應嚴加覆蓋,并按規定規范及時澆水養護。

  8、水泥混凝土或砂漿拌成后應防止低溫受凍,如果低溫受凍,其水泥不能進行水化,兼之水份結冰膨脹,則混凝土或砂漿就會受到由表至內逐漸加深的粉酥破壞,因此應嚴格遵照《建筑工程冬季施工規范》(JGJT104-2011)進行施工。

  9、水泥混凝土或砂漿拌成后應防止高溫酷熱,凝固后的砂漿層或混凝土構件,如經常處于高溫酷熱條件下,強度將會折減,這是由于高溫條件下,水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外,某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。對于長期處于較高溫度的場合,可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離保護。遇到更高的溫度,應采用特制的耐熱混凝土澆筑,也可以在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

  10、水泥混凝土或砂漿施工的基層應防止臟亂,水泥能與堅硬潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起,但其粘結握裹與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工,必須預先鑿毛砸刷干凈,方能使水泥與基層牢固膠結?;鶎由系膲m垢,油膩、酸堿等物質,都會起隔離作用,必須認真清除洗凈之后先刷一道素水泥漿,在抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中會產生收縮,且在干濕、冷熱變化過程中,它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應,必然發生空鼓或出現裂縫,從而難以牢固膠結。因此,木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固膠結。

  11、水泥混凝土或砂漿使用的骨料應純凈,做為混凝土或砂漿骨料的砂石,如果有塵土、粘土或其它有機雜質,都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度,因而最終會降低抗壓強度。所以,骨料的雜質含量超過超過標準規定,必須經過清洗后方可使用。

  12、水泥混凝土或砂漿施工時應防止水多灰稠,人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響,施工中為便于澆搗,有時不認真執行配合比,而把混凝土拌得很稀。而水化所需要的水份僅為水泥重量的20%左右,多余的水份蒸發后便會在混凝土中留下很多孔隙,這些孔隙會使混凝土強度變低。因此在保障混凝土澆筑密實的前提下,應最大限度的減少拌和用水。許多人認為抹灰使用的水泥,其用量越多抹灰層就越堅固。其實,水泥用量越多,砂漿越稠,抹灰層體積的收縮量就會越大,從而產生的裂縫就會越多。一般情況下,抹灰時應先用1:(3-5)的粗砂漿抹層找平,在用1:(1.5-2.5)水泥砂漿抹很薄的面層,切忌使用過多的水泥。

  13、水泥混凝土或砂漿施工后應防止受酸腐蝕,酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應,生成物體積松散、膨脹,遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕崩毀,所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質的容器或場合中,應使用耐酸砂漿或耐酸混凝土。礦渣、火山灰和粉煤灰硅酸鹽水泥均有較好的耐酸性能,應優先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。要求耐酸腐蝕的工程避免使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

 

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混凝土強度等級

混凝土配比(kg/m3)

水泥品種

水泥

粉煤灰

外加劑(10%)

C20

180

178

910

950

140

6.4

P.O42.5

C25

240

175

900

950

120

7.2

P.O42.5

C30

270

175

890

950

110

7.8

P.O42.5

C35

320

174

870

960

80

9

P.O42.5

C40

380

172

810

970

80

10

P.O42.5

C45

420

169

780

980

70

11

P.O42.5

  注:

  1、以上配比石子為5-31.5㎜的連續級配,砂子為中砂(細度模數為2.6左右),砂、石含泥量均較低?;炷恋乃涠仍?80±20㎜左右,若因施工條件及粗細骨料的不同,以上配比需適當調整。

  2、工程若需要摻入適量的混凝土外加劑時,應視減水效果來減少水泥用量及用水量,并適當增加砂石用量。

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  本公司采用國際先進的“五級懸浮預熱器的窯外分解窯”,生產的硅酸鹽水泥熟料品質優良穩定。是由主要含有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3的石灰石、硅質校正原料、鐵質校正原料和鋁質校正原料。按適當比例配合磨成細粉并燒制部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份的水硬性膠凝材料。主要由四種礦物C3S、C2S、C4AF、C3A組成,其決定硅酸鹽水泥的主要性質。在硅酸鹽水泥熟料中,四種礦物占95%以上,C3S和C2S約占80%,稱為硅酸鹽礦物;C4AF和C3A含量約占15%,其在1250°-1280℃會熔融形成液相,促進C3S的形成,稱為溶劑礦物。

 

  熟料礦物的特性如下:

熟料礦物

晶型

特性

硅酸三鈣
(C3S)

通常為板狀或柱狀晶體,在顯微鏡下大多呈六角形

凝結時間正常,水化較快,水化熱較高,強度發展快,早期強度高,且強度增進速率快

硅酸二鈣
(C2S)

多數呈圓形或橢圓形,表面光滑或有雙晶紋

凝結硬化較慢、早期強度較低,但28天以后,強度仍能較快增長,約在一年后達到C3S的強度,水化熱較低,抗水性較好,因而適合大體積混凝土工程,適當提高C2S含量,降低C3S含量是有好處的

鋁酸三鈣
(C3A)

急冷時呈微小點滴狀,慢冷時呈矩形或柱狀

水化非常迅速,其強度三天內就能發揮出來,早期強度高,但絕對值小,后期幾乎不再增長,甚至倒縮。水化時放熱多,凝結很快,干縮變形大,抗硫酸鹽性能差。遇水后與石膏迅速反應生產鈣礬石,可以調節水泥凝結時間

鐵鋁酸四鈣
(C4AF)

常呈棱柱狀和圓粒狀晶體

水化速度在早期介于C3A和到C3S之間,硬化較慢,后期強度較高,抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好,水化熱較低

 

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